湖北日?qǐng)?bào)訊 （記者鄭嵐、通訊員陳欣、李陳震、劉思洋）近日，工業(yè)和信息化部公布《2025年5G工廠名錄》，廣汽傳祺汽車(chē)有限公司宜昌分公司5G智慧工廠成功入選。至此，宜昌市國(guó)家級(jí)5G工廠數(shù)量增至9個(gè)。
9月16日，位于宜昌市猇亭區(qū)的廣汽傳祺宜昌工廠焊裝車(chē)間，機(jī)械手臂上下翻飛，500多臺(tái)工業(yè)機(jī)器人各司其職，正在上演從螺絲釘變成汽車(chē)的神奇魔法。作為“工業(yè)4.0”智能制造標(biāo)桿工廠，廣汽傳祺宜昌工廠單線最快可達(dá)到每52秒下線一臺(tái)高品質(zhì)新車(chē)。
“從訂單生成到整車(chē)下線，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程由數(shù)據(jù)流驅(qū)動(dòng)。每一把扳手、每一個(gè)零部件都擁有獨(dú)立IP，相當(dāng)于在實(shí)體工廠之外，構(gòu)建出一個(gè)完整的‘?dāng)?shù)字孿生工廠’?！睆V汽傳祺宜昌分公司產(chǎn)品與數(shù)字技術(shù)科科長(zhǎng)劉炳森介紹。通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與屏幕可視化監(jiān)控，系統(tǒng)能夠同步分析生產(chǎn)全環(huán)節(jié)，極大提升管理效率，有效減少誤差。
在該工廠的焊裝MB03工位，機(jī)器人搭載的視覺(jué)引導(dǎo)裝配系統(tǒng)正發(fā)出幽幽藍(lán)光。借助高精度3D相機(jī)，系統(tǒng)可實(shí)時(shí)捕捉零件三維位姿，計(jì)算空間坐標(biāo)，并引導(dǎo)機(jī)械臂實(shí)現(xiàn)毫米級(jí)精準(zhǔn)裝配。多臺(tái)機(jī)器人協(xié)同完成地板總成、側(cè)圍、頂蓋橫梁等關(guān)鍵組件的拼裝，猶如完成一場(chǎng)精密的“工業(yè)繡花”。
廣汽傳祺汽車(chē)有限公司副總經(jīng)理、宜昌分公司總經(jīng)理梁偉彪介紹：“通過(guò)‘5G+生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集’與BI大屏深度融合，宜昌工廠年人均整車(chē)產(chǎn)量得以提升，位居全國(guó)乃至世界領(lǐng)先水平；設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)使故障率遠(yuǎn)低于行業(yè)水平，年節(jié)約成本數(shù)百萬(wàn)元；智能檢測(cè)系統(tǒng)還推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量高于行業(yè)水平，與此同時(shí)，能耗與排放數(shù)據(jù)也實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)監(jiān)控與優(yōu)化?！?/p>
